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9cell超導腔核心零件制造工藝取得新突破
來源:         發布時間:2022-04-29 09:59:51               A+  A  A-         打印

   隨著9cell超導腔批量化需求不斷增多,近日,超導公司9cell超導腔零件——Mid-cell加工工藝取得較大提升,實現了9cell超導腔批量化制造工藝新突破,使Mid-cell的加工效率提高了3倍以上,尺寸精度及某些重要參數一致性顯著提升,刀具損耗量降低了50%,勞動強度大大降低。
   單支9cell超導裸腔共有56個零件,其中Mid-cell的數量有16個,占零件總數的28.5%。Mid-cell屬于超導腔的核心零件。原來,必須緊固17條機加工裝螺絲、兩次翻轉裝夾找正,才可完成單個Mid-cell的加工。每件Mid-cell都是經過沖壓而形成的薄壁異形件,存在彈性形變,多次裝夾加工會影響其尺寸精度和穩定,一天僅能加工6-8個。超導公司技師何偉負責Mid-cell的機械加工,他憑借20多年豐富的機加經驗,針對機械加工中存在的困難,經過反復摸索試驗,提出了一套切實可行的工裝改進建議。
   改進后的工裝只需要4條螺桿、一次裝夾便可完成單支Mid-cell零件機械的加工,定位精度由原來的0.1㎜提高至0.05㎜以內,高度公差由0.3mm降至0.2mm,高度一致性提高了約33%,單日加工量可提升3倍以上。不僅如此,改進后切削刀具的磨損量明顯減少,刀具利用率至少可以提高一倍。同時,通過優化CNC數控加工程序,減小了對操作人員的技能要求,勞動強度明顯降低。
   本次工藝提升,對9cell批量化制造能力有重要的推動作用,提升了超導腔批量化制造技術水平。(李奇玲)
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